渣浆泵常见问题及解决办法

渣浆泵常见故障

（1）泵不转；

（2）泵流量缺乏；

（3）填料处走漏；

（4）泵振荡,有噪音；

（5）轴承发热；

（6）轴承寿命短。

处理办法：

1.涡壳内固硬沉积物淤塞，可采纳铲除淤塞物办法。

2.如叶轮或进出水管路阻塞，可采纳清洁叶轮或管路。如叶轮磨损严峻，应采纳替换。如填料口漏气，应压紧填料。运送高度过高，管内丢失阻力过大，下降运送高度或减小阻力。

3.如轴与添料箱不一样轴心，主要因素是加工差错大、装置不正确。应留意在装置后查看装置是不是正确。如密封水环磨损严峻，需替换新水环。如密封清水管阻塞,密封水无法进入盘根中心形成盘根磨损快,致使漏料。应对阻塞水管进行疏通,坚持密封水清洁。

4.主要有以下5点因素：①介质密度不均匀。介质密度不均匀形成泵刚刚启动时会呈现振荡,当泵正常敞开后,泵的振荡会不见,这种状况不需处理,只是在开车前,留意把介质用高压风吹均;②泵的装置不水平。在装置和运转过程中应查看泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应下降装置高度,调小出水阀门,削减进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改进泵的进料状况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会致使泵的振荡大,在平时设备运转中应随时留意调查泵的状况,发现泵轴和电机轴不一样心或轴承损坏要及时处理。

5.主要有以下5点因素：①未敞开冷水或冷却水箱阻塞，应敞开冷却水功能或疏通冷却水道。②设备光滑欠好。应按说明书调整光滑油量。③光滑油不清洁,油中有杂质。应清洁轴承,换光滑油。④推力轴承方向不对。对于进口压力状况,调整推力轴承方向。⑤轴承出气口阻塞,致使轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。应对出气口进行清理。

6.主要有以下4点因素：①电机轴与泵轴不对称或不平行。应调理电机轴或许泵轴,假如轴变形或许曲折就直接替换轴。②轴承安装不合理。将轴承和轴重装,或许替换轴承。③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。应消除摩擦或替换新叶轮。④光滑欠好。过量过少有杂质都会致使轴承寿命短,应将轴承取出清洁后再运用。